合成塔,添加液氨对合成塔温度的影响

因此合成塔的结构形式有:平行双套管式合成塔，平行三套管式合成塔，单平行管式合成塔，U型管式合成塔，等等。-0/、内置副产蒸汽合成塔、多层轴向冷激合成塔(凯洛格合成塔、两层径向冷激合成塔 (Topcable/)氨-0的结构特点是什么？氨合成催化剂必须在启动前还原(见氨合成)。

顶部安装预还原催化剂，节省还原时间，二是利用预还原催化剂的反应热减少出水量。可以在还原的同时生产，提前进入生产阶段。缺点是强度差，所以在储存、运输、灌装时一定要小心。预还原催化剂能在短时间内满足合成氨的生产条件，一是缩短还原时间，二是利用其反应热。1.预还原采用专业设备和还原介质，比塔内还原条件优越，活性更好。

我们的氨合成塔是轴颈到塔，一路气体是塔壁气；一路是2号冷激气，从塔顶进入冷却第三层催化剂；一路是方筒冷却器，从塔底进入；换热后出来，分三路进入塔内。一路是二次气，从塔顶进入冷却第一层催化剂，另一路是一号冷激气，从塔顶进入中间换热器，从换热器出来后向上进入第一层催化剂架，冷却第二层催化剂。主线气从塔底进入，与塔壁和方筒内的气体汇合，进入下换热器，与来自触媒框的气体换热，沿中心管上升，与副线气和来自中间换热器的气体混合，进入第一层触媒框反应，再进入第二层触媒框反应，再进入第三层触媒框反应。

由于氨合成塔原料气分别是氢气、氮气和氨气的混合气体，这些气体在高温高压下对金属腐蚀严重。如果设备部件同时承受高温高压，工作条件会非常恶劣。因此，氨合成塔的结构特点是:运行中承受高压的塔体得到高温保护；但是，承受高温的内部构件并不承受高压载荷。这样，塔体和塔内构件分别承受高温和高压，改善了塔的工作条件。因此，冷原料气首先通过合成塔塔与内件之间的环形间隙，内件是绝热的。

但根据不同用途的需要，其内部构件的设计也有所不同。因此合成塔的结构形式有:平行双套管式合成塔，平行三套管式合成塔，单平行管式合成塔，U型管式合成塔，等等。-0/、内置副产品蒸汽合成塔、多层轴向冷激合成塔(凯洛格合成塔)、两层径向冷激合成塔 (Topcable/)

目前工业上的氨合成是在压力15.2 ~ 30.4 MPa，温度400 ~ 520℃下进行的。为了防止氢在高压高温下腐蚀钢材，氨合成塔由耐高压封头、外筒和安装在筒内的耐高温内件组成。内件外有保温层，因此进入塔内的冷气体在运行时流经内外筒之间的环形间隙，从而避免了外筒温度过高。这样外筒只承受高压，可以用低合金高强度钢制造。内件虽然在高温下工作，但只承受氨进出口的压力差合成塔可由耐热镍铬合金钢制成。

从催化剂篮出来的热气温度通常在460℃以上，进入氨合成塔的冷气温度在20 ~ 30℃不等，有的可达140℃以上。为了将氨/气体加热到反应温度并在反应后冷却气体，在塔中还设置了热交换器，换热器包括管式、螺旋板和波纹板，其中管式应用最广泛。氨合成催化剂在启动前必须还原(见氨合成)，还原需要提供一些热量。